常見的丙酮回收方法（工藝）有活性炭吸附法，吸收法，冷凝法，燃燒法，膜分離法。
不同的丙酮回收技術(shù)都有其各自的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)以及其適合的生產(chǎn)工藝和適用行業(yè)，選擇的處理方法主要取決于廢氣中丙酮的濃度和排放量。下面對(duì)以上5種回收丙酮的工藝方法進(jìn)行比較。
五種常見丙酮回收技術(shù)的比較|
處理 方法 |
優(yōu)勢(shì) | 劣勢(shì) |
適用范圍 |
|
活性炭吸附法 |
操作靈活，凈化效率高，能耗低，操作費(fèi)用較低 | 活性炭消耗費(fèi)用高，設(shè)備投資費(fèi)用大，能耗高，存在安全隱患 |
低濃度 |
|
吸收法 |
吸收劑可以循環(huán)使用，流程簡(jiǎn)單，凈化效率高，占地面積小 | 吸收劑后處理量大，解吸能耗較高 |
各種濃度
|
|
冷凝法 |
設(shè)備及操作條件簡(jiǎn)單，設(shè)備費(fèi)用和操作費(fèi)用低，回收的丙酮純度較高 | 凈化效率低，運(yùn)行成本低 |
高濃度
|
|
燃燒法 |
凈化效率高，設(shè)備構(gòu)造簡(jiǎn)單，使用范圍廣 | 催化燃燒時(shí)，催化劑成本高，易造成催化劑中毒；經(jīng)濟(jì)效益小，易造成二次污染 |
高濃度
|
|
膜分 離法 |
能耗低；分離因子大；分離能耗低；分離效果好，操作簡(jiǎn)單，操作彈性大，回收的物質(zhì)純凈 | 前期一次性投資較大，膜的選擇較難 |
高濃度
|
隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，企業(yè)排放的丙酮尾氣量日益增長(zhǎng)，經(jīng)濟(jì)有效的處理好丙酮尾氣的排放才能夠?qū)崿F(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益的雙贏。此外，要選擇一種合適的處理方法，必須綜合的考慮尾氣的濃度、生產(chǎn)情況、凈化要求和經(jīng)濟(jì)性等因素，既治理了污染，又使丙酮得到回收利用。吸收法處理工業(yè)廢氣中的丙酮具有過程簡(jiǎn)單、線路短、節(jié)能以及成本低等優(yōu)勢(shì)，是目前世界上最理想的丙酮回收技術(shù)，其綜合性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他方法。因此，吸收法的工業(yè)化使用是一種必然的發(fā)展趨勢(shì)。